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压铸模温机保持模具热平衡的原理 压铸模具的热平衡是指，在压铸生产过程中，保证压铸模具吸热和放热量平衡，维持压铸模具的温度有利于提高压铸件质量，减少废品的产生。压铸模温机如何保证压铸模具的热平衡呢？
模温机品牌哪个好？ 国产的模温机哪个品牌好？相信这个问题肯定会困扰需要购买和使用模温机的朋友，南京欧亿8平台从事模温机的研发、生产、销售已经有了10多年了，今天给大家分析下目前中国国内哪些模温机品牌是靠谱的，以及选择模温机的时候需要注...
压铸模具的冷却和加热系统的设计 为了能够调控压铸模具温度，防止模具变形和电裂，一定要给模具设计冷却、加热温控系统。通常采用压铸模具冷却和加热系统通过热流道和压铸模温机来实现。
压铸模温机如何影响压铸模具寿命 为什么压铸模温机会成为影响压铸模具寿命的因素呢？影响压铸模具寿命的因素有很多，通过各种压铸模具的使用情况观察，影响压铸模具寿命的因素大致可归纳为操作因素和模具因素两大类。
常见的模具加热器有哪些？ 模具加热器随着产业技术的发展，模具加热的方式有火焰加热、电加热、红外线加热、蒸汽加热等等，最常见的模具加热器有哪些呢？
模温机和和导热油炉有什么区别？ 模温机和和导热油炉有什么区别？相信很多人都会问这个问题，并且希望得到一个系统的回答。南京欧亿8平台凭借从事模温机行业10多年的行业经验，分析下两者之间的区别。
压铸模温机对模具预热的作用？ 铝合金、镁合金压铸行业通常采用压铸模温机控制模具温度，在压铸前都必须使用压铸模温机先预热模具，压铸模具的温度根据压铸原料、铸件尺寸工艺来确定。压铸模温机预热和控制压铸模具温度主要是从产品质量、生产效率、生产成本...
压铸模具温度控制对压铸件有什么影响？ 压铸模具温度控制对压铸件有什么影响？合金熔液被压射入模腔，通过热量的散失后凝固成形。这个过程中，热量需要通过模具进行散失，因此就需要对模具温度进行控制。
压铸模温机在压铸行业的重要作用 在合金压铸生产过程中，压铸模具温度控制不恰当会影响压铸件的质量，而且还会影响到压铸模具的寿命和生产效率，增加压铸生产成本。而压铸模温机通过稳定控制模具温度，可以有效避免出现上述情况。
对于模温机厂家来说，有一些行业秘密，知道这些秘密，你就知道那些厂家在忽悠你，那些厂家是真实为客户考虑。来看看模温机厂家不能说的秘密！
10大模温机厂家你知道几个？ 在国内外模温机厂家鱼龙混杂的时代，如果您比较注重模温机品质，这10大模温机厂家你一定要知道！以下是国内外比较有名的模温机厂家，排名不分先后。
SMC模压成型工艺关键要素 SMC模压成型工艺关键要素分别为填料、加压、温度、保温时间、起模、模具润滑等。主要有三个方面，压缩模塑成型的压力、成型时模具温度控制和smc原材料。
模压成型温度控制模温机系统的设计 模压成型温度影响着树脂的流动性和固化成型，因而决定了热压过程中产品的最终形状和成型质量。叶梁合模后模具以6℃/min速率升至155℃，保温3h，以6℃/min速率降至小于50℃开模，属于变温控制。模压成型温度控制模温机系统如何设...
复合材料螺旋桨成型模温机的重要作用 复合材料螺旋桨模压成型工艺是将缠绕成型预浸料，放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，使得预浸料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。模温机是用复合材料螺旋桨模压成型温度控制的理想的设备。
复合材料模具油循环电加热设备应用 由于复合材料生产工艺复杂，不同的材料特性也不同，尤其是在一些尖端科技比如碳纤维、芳纶纤维等复合材料成型，对模具温度控制有较高的要求，欧亿8针对这样的情况，研发了高性能的油循环电加热设备。
模温机达不到设定温度是怎么回事？ 模温机达不到设定温度是怎么回事？出现这种情况主要有两个原因，可能是系统故障，或者模温机功率太小。
模温机超温报警是什么原因？ 模温机超温报警是什么原因？因为考虑到导热油达到闪电之后容易起火燃烧，发生危险。模温机在设计时会根据客户使用情况，设置最高上限温度，达到此温度后，根据每个商家设计不同，模温机会自动断电或者报警。
风电叶片模具多回路模温机技术要求 风电叶片模具加热方式多种多样，但是随着风力机组容量的增长，风力机叶片的尺寸随之增大，兆瓦级大型风力机叶片模具的加热系统具有划分区域多且复杂的特点，对风电叶片模具多回路模温机有了更高的技术要求。
风电叶片成型模温机的功率计算 在大型风力机复合材料叶片的生产过程中，叶片成型模具起着至关重要的作用。叶片模具一般采用模温机加热的方式完成成型。其中，模温机控制的叶片模具的温度是其加工成型过程中的重要工艺参数，对叶片成型模具的质量具有很大影响...
模温机对模具温度的反馈控制 在模具设计时就应当考虑到模具温度的反馈控制，确保升温时保证工艺要求，成型时也能迅速降温。冷却水道的设置要满足制品在冷却过程中各部位保持均匀一致地冷却，在规定的时间内达到所需要的冷却温度。
山东非金属材料研究所（53所）冷热控温—应用案例
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