压铸模温机如何影响压铸模具寿命

为什么压铸模温机会成为影响压铸模具寿命的因素呢？影响压铸模具寿命的因素有很多，通过各种压铸模具的使用情况观察，影响压铸模具寿命的因素大致可归纳为操作因素和模具因素两大类。

在压铸模具产生失效的原因中，钢材热疲劳约占70%，模具失效破坏超过80%以上。压铸模具产生主要缺陷第一个原因是温度的控制不当。

在压铸过程中，模具表面从常温快速升温超过280℃（从预热到压入液态金属）时，模具表面局部膨胀产生压应力，直到模具表面温度由600℃（指铝合金压铸）开始到凝固，压铸件被顶出脱模冷却，采用脱模剂对模具喷涂冷却，模具表面中的压应力在这个过程中逐渐减少到零，同时由于快速的冷却，模具表层转换为拉应力，压铸液态金属后，模具表面叉膨胀产生压应力．每一次压铸循环各出现一次压应力和拉应力。

每次变化应力都超过模具钢材料的屈服极限，各产生一次压缩变形和拉伸变形，模具表面层达数万次的热循环，必将产生热疲劳，最后形成网状龟裂。为防止模具龟裂的产生，需要减少模具温度差。因此能均匀的控制模具温度，对压铸模具的寿命具有很大大影响。压铸模温机是延长压铸模具寿命的有效途径。

模具预热和脱模剂对模具寿命的影响，使用压铸模温机对模具进行预热，用表面温度计测量模具温度。压铸模具进行预热与否对模具龟裂纹的影响有一些差别，没有预热的模具其龟裂纹比经过预热的模具发生的速度稍快，模具预热也是影响压铸模具寿命的关键之一。

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