压铸过程随着压射次数的增加,压铸模具温度会不断上升。没有压铸模温机冷却的模具与金属溶液温差不断减少,使合金的压铸成型越来越慢,导致压铸件致密性差,设置出现针孔等缺陷等,压铸模温机冷却模具有哪些作用呢?
1、提高压铸件质量
由于使用压铸模模温机冷却,较好的控制了压铸过程在的温度参数,明显提高压铸件的致密度。从而减少针孔、微缩控、气孔等缺陷。
2、延长压铸模寿命
无冷却系统的压铸模具成型过程中,模具温度随着压铸成型次数增加,热应力越来越大,再加上高速射压的冲击应力,模具很快会出现龟裂甚至失效。压铸模温机冷却模具,避免了温差较大的冷热交变应力,较好的实现热平衡,使压铸模寿命明显提高。
3、提高生产效率
未进行压铸模温机冷却的模具,每小时仅能生产50-60件压铸件,而实行冷却的模具,每小时可生产100-120件压铸件,生产效率可提高1倍。
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