随着压铸件产品在汽车、5G市场的应用,提高压铸件生产效率和产品品质,降低生产成本,压铸件在成形过程中对模具温度控制更精细,自动化控制和智能化程度需求越来越高。为了优化压铸模具的冷却工艺,一款具有实时控制、间歇冷却的新型模温控制系统——温控岛应运而生。
现有技术中,模具温度依靠人工开闭和调控控温装置来实现,对人工操作技能要求较高,重复精度低,效率低下,而且手动操作对人工操作技能要求较高,重复精度低,效率低下,应用过程中参数变化,故障产生无法及时发现,导致产品批量报废等现象频繁,造成企业的损失。
压铸模具智能温控岛主要由纯水机、冷水机、中间水箱、细芯点冷机和高压模冷机组成。整个模具冷却系统为确保水质使用纯水并且整个循环系统独立封闭。冷却水分为常压和高压两种方式,都具有间歇冷却功能。模具冷却水的打开关闭由压铸机提供的信号进行控制。
奇亿平台作为压铸行业温控设备整体方案提供商,多款设备如350℃压铸模温机、180℃高温水温机、高压点冷机、DCS型机边冷却站构建生产车间、生产线上的加热、冷却、恒温的整个温控系统。