压铸模具温度控制的目的和方法

压铸模具在使用前需要预热到一定的温度，压铸模具温度控制的目的一方面是为了避免高温金属液对冷压铸模具产生“热冲击”，另一方面，压铸模具温度控制是为了避免金属液“激冷”而造成的浇不足、冷隔、“冰冻”等缺陷。

在连续生产中，压铸模具温度往住升高，尤其是压铸含铜和镁的铝合金、镁合金及铜合金等高熔点合金时，温度升高很快。温度过高除会使液体金属产生粘模外，还会使铸件冷却缓慢，导致晶粒粗大。因此，在压铸模具温度过高时，应采取有效的冷却措施。

压铸模具温度控制有哪些方法呢？目前，国内压铸模具温度控制多采用煤气喷烧、喷灯或电热器进行，而其冷却通常采用水和水基涂料进行。一般压铸模具的温度为410-520℃。而国外多采用压铸模温机控制，并以油作为加热和冷却介质控制压铸模具的温差。这样，就能使压铸模具的温差处在95-190℃之间，从而有效地保护压铸模具。

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