压铸模具试模的时候应该注意什么？

一套高效的压铸设备包括压铸机、模具、压铸模温机，相互配合能够成功，快捷，方便的生产压铸件。压铸模具试模的时候应该注意什么？

压铸模具试模时压铸模具要能够安装在所需吨位的压铸机上，并且达到合理的开模速度，在压铸模温机的配合下，温度和脱模剂等条件成熟，才能生产出符合要求的压铸件。因此压铸模具制作完，首次试模并不全都是符合要求的，常常需要返修，做一些修改之后，再次试模，并且是经过多次试模之后才能够正常量产。

压铸模具试模一般下面这些问题，导致试模不成功：

1、压铸原料的原因，原料没有达到规定的要求；

2、压铸模温机选择不合适，达不到温度；

3、压铸机吨位的原因，很可能是小机压大件造成的。

4、模具设计方面出现了问题。

5、开模的时候出现了问题。

压铸模具试模不满意，并不完全是压铸模具的原因，也可能是其他方面或者多方面共同作用的原因，要全面了解到底是什么原因造成的试模不成功，才能解决问题所在，只在模具上纠结，很可能不但解决不了问题，还会对模具造成损害。所以要解决这些问题，还需要从多方下手.

1、诸如压铸机喷头压力设置是否合理

2、流道设计是否合理。

3、压铸模温机选择是否合适 试模是模具制造全过程中的重要环节，对模具试模修整应慎重，如果原因分析不够确切，很容易将一副成功的模具变为废品。

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