压铸模具设计的重点

压铸制品除了汽车引擎周边以外，在各种分野上都常常会用得到。今后对于压铸制品的要求，将会更高精度、高强度、短交货期、以及经济性，而其关键就在含铸造方案在内的模具设计及铸造技术。

压铸模具内容，包括铸造方案、模具冷却方案、铸造整修等技术的集积及技能等在内，除了会影响压铸的生产性、质量、以及不良率等以外，最好是能有较少的模具故障，较长的模具寿命，以及更为低廉的模具制造费用。

模具需要强的锁模力及高的热冲击，只要有一个部份发生问题，则会制造出许多的不良品，同时也会减少机械的运转时间。因此，模具设计特别重要，必须配合制品的样式及形状，进行遵照规则而能获得均衡的设计，以便制造出高性能的模具。

压铸模具的构成

简单的板状制品，可以大致将模具分割成可动模具和固定模具，然后自行进行模具雕刻，这种模具称为直雕模具。模具自行加工时，加工工数会增多，而且在精度不易控制的情形下，必须进行嵌件加工，然后将其嵌入母模内，这种模具构成，就称为嵌件式模具。

近年来，因为复杂制品及大型制品逐渐增多，模具的构成也更为复杂且更大型化。所以这类模具的构成部品嵌件、可动中子、停止销、中子销、押出销等也增多且大型化。除了要对这些模具的构成要素的大小及数量进行充份的检讨外，模具内的模槽、鑄入口、浇口、流道、溶液积留穴、气孔、可动中子、以及押出销等的配置、各部品的强度、以及模具各部的平衡等，都是设计上不可掉以轻心的重点。其中特别应该注意的项目如下。

1、嵌件方面，若嵌件分割面出现在模槽或模具分割面上，则在铸造时会重复发生热膨涨及收缩，在设计上必须考虑其大小、嵌合调整、以及冷却等要素。在固定上，也应特别注意。 在这些分割面上，可能会发生铸造毛边或发生问题。可动中子的情形也是一样，若有铸造毛边时，可能会产生不正确的动作。

2、较小的中子销方面，因为取出制品时的收缩可能会导致折损，所以采用表二所示之比较小的销高标准会比表一所示的标准为佳。如果经常发生折断的情形时，应在中央孔进行销的表面处理、避免段差、附与R、进行分割等后加工。而较粗的销则需要进行水冷。

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