压铸模具的冷却和加热系统的设计

为了能够调控压铸模具温度，防止模具变形和电裂，一定要给模具设计冷却、加热温控系统。通常采用压铸模具冷却和加热系统通过热流道和压铸模温机来实现。

通常在模具模块的内部开设6-12mm孔径的管道，在型芯和模块中开设拳3-12mm冷却孔，通水进行冷却，通热油进行加热。大部分压铸厂使用压铸模温机进行加热，少数使用电加热菅（要控制发热温度≤400℃）和测温仅置入模具，进行自动加热来预热模具。

在型腔模块的背面，加工出6-8mm的孔，此孔要距离型腔表面25mm，要距离冷却水或加热油通道在50mm以上，插入热电偶连接在压铸机的测温仪器上。

在模具的横浇道、分支浇道、内浇口附近，在铸件厚壁处的型腔、型芯等模具吸收热量比较多的部位要通水冷却。对薄壁处的型腔，对远离内浇口的滑块抽芯，和模具型腔的一些吸收热量少、散热快的部位，要设计用热油或用电加热管加热模具。一般通入的压铸模温机温度为200～350℃。注意模具的冷却水通道距离模具表面或模具转角要有足够的距离，以避免这些部位的型面出现早期电裂或开裂。

模具每个进水管接头要有开关，能控制冷却水的流量，以便调节模具各部位的温度。冷却水管道里出现的锈蚀和集垢，会影响模具的冷却效果，要及时清除。模具外接的管道和接头建议使用铜材和不锈钢材质，以防生锈后堵塞管道。

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