压铸模具的冷却方法

在压铸生产中，提高产品质量和模具寿命，压铸模具冷却是非常必要的。压铸模具冷却方法有水冷、风冷、热管冷却和间接冷却，常用的压铸模具冷却方法主要有风冷和水冷两种。

以风冷为例，压铸模具风冷以压缩空气直接吹扫模具表面，只需固定的或手动的气体喷嘴即可，压铸模具内不需要设置冷却装置，结构简单，由于空气热容小，所以冷却速度很慢，生产效率低，风冷用于散热量要求较小的压铸模具，如压铸低熔点、中小型薄壁压铸件的模具。

压铸模具风冷的特点

1、风力来自鼓风机或压缩空气。

2、模具内不设冷却装置，结构简单。

3、能将模具涂料吹匀，并加速驱散涂料所挥发的气体，减少铸件气孔。

4、冷却速度慢，生产效率低。

压铸模具水冷则是在模具镶块或型芯内设置冷却水通道，使循环水通入，由于水的热容量大，冷却速度快、效率高，在连续大批量生产大、中型铸件或厚壁铸件时，为保持模具热平衡，多用水冷却模具。压铸模具水冷控制比较方便，但要压铸模具内部加工冷却通道，结构复杂。

压铸模具水冷的特点为：

1、模具内增设冷却水通道，增加了模具的复杂程度。

2、冷却速度比风冷快，生产效率高，控制方便。

3、冷却水温度要控制。

4、要防止冷却水通道内沉积沉淀物。

5、冷却水通道直径φ推荐为8～16mm，其孔壁距浇口或型腔的壁面一般取10～15mm。

对于大多数连续生产中使用的压铸模具冷却来说，往往是风冷和水冷同时使用，风冷主要是用来喷涂和吹匀涂料，降低型腔的表面温度，水冷则是主要用来降低压铸模具内部温度，两者结合使用，可以比较方便地得到合理的温度场分布。

另外在难于用风冷或者冷却水直接冷却的细小部位，还可以采用热管冷却，在需冷却的细小部位，用热管特热量导出，再用冷却水冷却热管。另外还有一种间接冷却的方法，在压铸模具的热节部位可以用传热系数高的铵青铜、钨基合金等进行间接冷却，将铵青铜销旋入固定型芯，铜销的末端带有散热片以增强冷却效果。

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