太阳能电池组件层压机导热油加热系统选型计算详解！

导热油加热系统以导热油为载热体，导热油在加热器中加热，能够独立控制加热温度，有效地改善现有电加热系统、油加热系统和工作台之间的传热效果，提高工作台表面温度均匀性。今天介绍一下太阳能电池组件层压机导热油加热系统选型计算步骤。

太阳能电池组件层压机加热系统由膨胀箱、加热器、温度传感器、加热功率控制器、PLC、热油管路、热油泵、封装平台和触摸屏组成。通过触摸屏设定好封装平台工作温度，由加热功率控制器控制加热输出。利用热油泵将热油送至封装平台，在加热器上部设有膨胀箱，热胀后多余的导热油可回到膨胀箱。温度传感器分别位于加热器的热油管路的进口、出口及加热板上，检测温度信号传递给PLC，并由加热功率控制器对温度信号进行处理，控制加热器功率，最后热油经过封装平台后再返回加热器重新加热，从而形成闭路循环。

封装平台工作面所需热量计算

1、封装平台工作面上所需导出热量可按下式计算：

Q1=Sλ(T1-T2)δ

式中，Q1为导热油传导热量；S为封装平台有效工作面积；λ为导热系数，封装平台导热系数取0.1W/m·K；T1为进入封装平台温度；T2为封装平台限定温度；δ为传导层厚度。

2、导热油循环泵系统供给的热量可按下式计算：

Q2=V(Tf1-Tf2)h

式中，Q2为导热油有效供给热量；V为油泵输油率；Tf1为导热油进入热油管路中最高要求的温度；Tf2为导热油进入回油管路中最低许可的温度；h为导热油热焓值。

考虑到太阳能电池组件层压机加热系统为半封闭式供热及供热能力的可靠性，应对热平衡计算结果进行验算，常用的验算公式为:Q2=ξQ1，式中，ξ为供热能力储备系数，ξ=1.3

经计算，太阳能电池组件层压机加热器功率为48kW；热油泵功率5.5kW，流量25m2/h，扬程30m；封装平台面积3600mm×2400mm，管路对向设计，热油管路直径30mm，间距60mm；加热功率控制器由独立PID模块和80Z三相固态继电器组成；温度传感器为PT100铂电阻温度传感器；系统控制精度为±0.4℃，封装平台温度均匀性在±1.2℃以内。

奇亿平台专注加热制冷设备生产厂家，太阳能电池组件层压机加热系统采用独立的加热系统，对向循环加热方式，解决热油进出口温度梯度较大的问题，同时在两套加热器的进口、出口及工作台上均设有温度传感器，增加了控制系统温度信号采集数，提高了温度控制精度及热油温度和工作台温度同步性。欢迎来电咨询！