什么是永久模具铸造工艺？

永久模具铸造是一种金属铸造工艺，与砂型铸造和压铸相似。如在砂铸造中，将熔融金属倒入模具中，该模具被夹紧，直到材料冷却并固化成所需的部件形状。然而，砂型铸造使用消耗性模具，每个循环后都会被破坏。永久模具铸造，如压铸，使用通常由钢或铸铁制成的金属模具（模具），并且可以重复使用数千次循环。因为熔融金属被注入模具而不被强制注入，所以永久的铸模通常被称为重力压铸。

永久模具铸造通常用于大量生产具有均匀壁厚的小而简单的金属部件。该方法中通常使用有色金属，例如铝合金，镁合金和铜合金。然而，铁和钢也可以使用石墨模具铸造。常见的永久模具部件包括齿轮和齿轮箱，管件和其他汽车和飞机部件，例如活塞，叶轮和轮子。

永久模具铸造过程包括以下步骤：

模具制备 - 首先，将模具预热至约300-500°F（150-260°C），以允许更好的金属流动并减少缺陷。然后，将陶瓷涂层施加到模具腔表面，以便于部件去除并增加模具寿命。 模具组件 - 模具至少由两部分组成 - 两个半模和用于形成复杂特征的任何芯。这样的芯通常由铁或钢制成，但有时使用消耗性砂芯。在该步骤中，插入芯体，将半模夹在一起。

浇注 - 将熔融金属从浇包浇注到模具中，通过模具顶部的浇道浇注。金属流过流道系统并进入模腔。

冷却 - 使熔融金属在模具中冷却和固化。

模具开口 - 金属固化后，打开两个半模，并移除铸件。

修剪 - 在冷却过程中，浇注系统中的金属和浇注固化附着在铸件上。这种多余的材料现在被切掉了。

奇亿平台提供工业流体温度控制方案，模温机咨询电话：400-000-9261 ,15195956304 

本文出处：www.tjcjy.com，如有转载请务必注明!