SMC模温机温度控制的特点

SMC模温机温度控制的特点主要是根据SMC成型的工艺条件，在传统模温机的基础上进行优化设计，以达到SMC模压成型高标准、高要求的温度控制需求。

由于不饱和聚酯树脂SMC在模腔周边升温较慢，在模腔中心区范围内升温最快。因此在模具型腔中部温度降低较周边快，在设计模具时为使不饱和聚酯树脂SMC固化均匀，需要使用SMC专用模温机对模压成型温度进行控制。模压成型时各点时间、温度的变化规律如下：

在不饱和聚酯树脂SMC与模具型腔接触表面，随着距型腔中心区的距离越近，模具温度下降速率越快，SMC升温也越快，这是因为模具型腔在中心部位接触面积大，热量更容易传导。

随着距型腔表面越近，SMC模压时温升速率越慢，温度升高也越慢。，因为SMC模压时心部要吸收热量，与模具接触的SMC制件表面的温度略低于模具温度。

在模压成型时，会出现一定的温度曲线，位于模具型腔中部的SMC制件温升的速率快，该区域的固化程度较其他部分大。为使SMC制件固化均匀、完全，升温速率不能太快，模温机需要保证模具的温度分布应均匀，以减少制件成型后可能产生的热应力。

通常情况下，SMC模温机根据SMC模压成型的特点进行设计：

1、不饱和聚酯树脂SMC的固化反应温度为120-160℃，模温机最高温度可达到300℃，能满足要求。o

2、模压过程中，SMC制件升温速率随距模具距离增加而减少，制件心部温升速率较快，模温机采用导热油为传热介质，可以均匀控制模具温度，降低热应力产生的可能性。

3、模压过程中，SMC表面先达到固化温度，固化时间随着厚度的增加而增加。因此，为了使SMC固化均匀，减少热应力，必须控制升温速率和合理地控制温度。SMC模温机采用PID或者PLC控制升温速率,控温精度高。

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