SMC模具温度控制和铺料方式

SMC的材质不同，其流动性有一些差异，尤其是各种模具控制的温度，由于测量点不同，温度也不同，需要通过试验摸索，掌握最佳成型温度和铺料方式，SMC模具温度常采用模温机来控制。

对于模具和加热体分离的模具，因在出模时模具要脱离开加热体，有一个冷却过程，模压温度宜适当控制得高一些。这样压出的产品光洁度、强度、色彩较理想。对表面积较大的产品，要根据形状复杂程度而定。如压坐椅面，要求表面光洁，铺料面不宜过大，靠压机压力把料挤向模具的各处，这样压出的面不易产生气泡而且光洁。

由于SMC、BMC中的不饱和树脂固化反应属于加聚反应，在成型温度时模腔内反应速度很快，加入SMC或BMC后，合模时间以快为好，特别是对形状复杂，表面又较大的产品，如加料时间稍长，很易引起局部或背部未加压就目化，使制品出现麻孔、缺料，影响外观和强度，对这类产品可采用预成型，加快铺料。

对于压制不可装顶出装置而且壁薄的产品（如安全帽，厚度最薄处仅1.5mm）上下模温控制是否得当，对制品脱模影响较大。对用HSMC压制产品，因片料所用的玻璃纤维大多为连续纤维，因此铺料方式和SMC有一定区别，要根据产品的形状剪一个样板，按样板剪裁。加料面积，模向为产品面积的80—90%，纵向为产品的100%．如压制工具锤柄，先按产品式样预成型，然后压制。

存放时间较长或增稠针入度小的产品，因片料较硬，流动性适当低一些，这类材质的模压温度和模压压力适当高一些，或者和针入度稍大的新片料混合使用，均能收到一定效果。针入度较大的产品，这类材料一般不影响流动性和其它模压性能，但在材料准备时带来许多麻烦，在撕薄膜时，可以先撕一面，对折，使无薄膜的两边接触在一起，再撕另一面薄膜。 同时对加筋较多的制品，在筋部应适当多加一些材料，这样可以保证加筋部位不缺料。

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