SMC玻璃钢成型缺陷问题如何控制？

SMC玻璃钢通常采用模压成型法，通过对金属模具加热、加压，使模腔内的材料固化成型。由于过程中，压力和温度等控制问题，常常出现颜色不均、气泡等缺陷，SMC玻璃钢成型缺陷问题如何控制？

SMC玻璃钢模压成型将片状玻璃纤维板料料放入成型温度下的模腔，使其受热受压，成为熔融状态充满整个型腔，当塑件固化成形后，上下模打开利用顶出装置顶出塑件，从而得到所需制品。SMC玻璃钢模压成型只要将合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形状和确定加入层数，揭去两面的保护薄膜，按一定要求叠合并放置在模具的适当位置上，即可按规定的工艺参数加温加压成型。

通过这样简单的生产流程，并不能一定制出高质量的玻璃钢制品，SMC模压成型产品的质量受多种因素影响，模压成型常见的一些产品缺陷和解决办法。

1、玻璃钢制品颜色不均

原因：低收缩剂分离；温度太高，固化速度过快；颜料选择的问题。

如何解决：减少低收缩剂添加量，更换低收缩剂，合理控制模具温度，延长固化时间；选择分散性更好的颜料。

2、玻璃钢制品表面有气泡

原因：产生起泡的原因主要是由于浸渍不良，卷入空气，固化成型不良。

解决办法：把SMC浸渍做均匀，提高 SMC 硬挺度；控制模具温度和压力，缩短凝胶化时间；

3、针孔

原因：一方面由于吸入空气，SMC流动性不好

解决办法：调节SMC硬度，提高合模流动性，提高SMC柔性

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