塑料模具温度对塑料件的影响

塑料模具温度对塑料件有什么影响？影响塑料模具冷却的因素很多如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却水管的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和塑胶模具间的热循环交互作用等。

那模具温度对塑件的影响有哪些呢？

1、低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。

2、模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。

3、对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。

4、随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。

5、提高模具温度可以改善塑件的表面质量。模具温度的确定射出成型过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。

而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、射出速度、射出压力和成型周期等。对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。

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