塑料挤出成型机温度怎么控制？

挤出成型机温度控制贯穿于加料、熔化和计量过程。温度控制包括机筒的温度控制、喷嘴温度控制、模具温度控制等三个方面，塑料挤出成型机各阶段，温度怎么控制呢？

1、机筒的温度控制。 机筒的温度控制对塑料制品成型质量影响较大。挤出成型机的机筒是用来塑化原料的地方，因此机筒的温度控制是挤出成型中一个主要的参数。必须保证机筒的温度变化值控制在原料的熔点（呈熔融态流动温度）至原料分解温度之间。

2、喷嘴部位温度控制。 喷嘴部位温度一般机筒的最高温度低10℃左右。如果喷嘴温度过高，熔料与喷嘴口产生摩擦温度升高，会出现分解现象；喷嘴部位温度低，熔料在此处容易形成冷凝块，影响熔料的流动以及制品的质量。因此喷嘴部位温度也要尽量保持稳定。

3、挤出模具温度控制。

挤出模具温度控制的目的是为防止熔体在模体内降温，一般设定在185℃左右，大部分产品的生产过程中，温度设置在这区间都没问题，个别产品比这要高达到190℃。

挤出成型机在成型过程中，温度控制对制品质量影响很大。温度控制不仅与加热条件有关还与原料配方、蝶杆结构、螺杆转速等许多因素有关。在确定加工温度时，必须综合考虑这些因素。

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