三聚氰胺板热压机加热方法有哪些？

三聚氰胺板热压机是生产三聚氰胺饰面人造板的重要设备。通常加热方法影响到热压机使用时温度的控制情况、工艺控制、以及加工产品的质量，三聚氰胺板热压机加热方式的选择比较重要。三聚氰胺板热压机加热方法有哪些？

三聚氰胺板热压机主要是通过蒸汽加热和电加热导热油炉加热这两种方式。对热压板进行加热的，下面介绍几种加热方式各自的特点与效能差异。

电加热导热油炉加热：电加热导热油炉为密闭循环供热系统，在常压下即可快速获得较高的温度，热损耗小，同时安全可靠性大大提高。电加热导热油炉系统操作简单，加热操作控制已经实现成熟的全自动控制和精确温度调节，循环泵只需对泵的启、停加以控制，而系统中的传热过程仅需通过相关自动调节阀门对导热油流量或温度进行控制即可。

电加热导热油炉以连续强制液相循环方式传递热量，热能可循环利用，而且无滴漏现象，有效避免了热能损失，节能效果显著，热效率高，热能综合利用率在60%左右。在相同供热能力和操作条件下，比蒸汽供热系统节能25%，在冷凝水回收利用困难的情况下，综合节能效果可高达50%。

电加热导热油炉温度控制方面，每一个热用户均可通过独立的温度控制实现对该设备的精确温控。电加热导热油炉已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。对于低压短周期贴面，导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。

蒸汽加热：传统的间接传热方式是用蒸汽（水）作为传热介质，需配置压力锅炉，蒸汽加热升温快，系统管路压力高，相应对高压条件的操作要求较高，且供热系统管理和维护较为复杂。因传输过程中热损失较大，其系统热效率一般为50%～60%。在温度控制方面，比较不容易进行温度控制。

需要配置压力锅炉加热快升温快：但是管路压力大,蒸汽受冷后容易产生水,会造成压板温度不均匀。对于蒸汽系统的操作管理而言，会在系统启动、停车、给水品质、冷凝水回收，冷凝水污染及管线堵塞、疏水器失效、设备及管线腐蚀、系统跑冒滴漏、冬季管线防冻、炉水化学处理和操作压力高等方面存在问题或遇到麻烦。

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