如何提高模具冷却效率？

通过采用优秀的工艺冷却技术，模具制造商可以优化模具性能。无论是对于一个生产量相对较低的精密模具，还是一个专为高生产运行而设计的简单模具，对于模具制造商来说，模具冷却是必要的措施。

原因很清楚:冷却过程及其相关的数据点，包括流量、压力和温度，在优化模具效率方面发挥着重要的作用，这就意味着减少了循环次数。为了保持竞争力，模具制造者必须优化模具冷却系统，以提高效率，记录使用的数据以达到效率。

幸运的是，优秀的工艺冷却技术可以以闭环流体冷却器的形式，以及在每台机器上的组合冷却器/温度控制单元(TCU)。这样一个集成的系统可以帮助模具制造商更容易地优化模具以提高效率。更具体地说，与传统的中央冷却系统相比，该系统在温度控制方面提供了更大的灵活性。它还提供恒定的水压力和流向冷却过程。最终的结果是能够优化工具以获得最大的结果。

一、模具冷却基础知识

冷却过程通常消耗一个成型周期的60%到70%。简单地说，模具冷却过程中，没有任何其他的事情发生。因此，减少所需冷却时间的能力，就意味着循环时间的指数下降，这意味着改进的生产和更好的生产效率。

归根结底，要保持产品质量，从循环到循环，甚至是空腔到空腔，在达到生产目标的同时，还要保持产品质量。在需要关键部件的行业中，验证是强制性的，比如医疗、航空航天和其他应用领域。然而，即使在不那么重要的应用——比如瓶盖上，验证也同样重要——因为在数百万个零件上仅存几分钱的能力，仍然会带来可观的利润。

简单地说，冷却系统的功能是将热量从模具中除去。关键工艺冷却参数包括冷却系统容量、冷却剂压力和冷却剂温度。这些因素有助于确定每个模具的最佳操作点，因为它们决定了热量传递的效率，因此也决定了最佳的周期时间。

模具制造商应该告诉他们的客户，在特定的周期中使用什么参数来达到工具的质量。特定数据应该包括能力用于模具验证,冷却剂类型(水或水/乙二醇混合物),模具冷却液供应压力,流量从每个模具的冷却系统和单个流电路、温度的冷却液供应工具,和温差工具,每个单独的冷却回路。工具的温度越低，工具的效率越高，因为这个数字表示高流量和紊流。

二、模具冷却方法

正如前面提到的，模具制造商可以使用多种方法来为模具提供冷却过程。传统的方法通常包括一个中央过程冷却配置，它采用开放式冷却塔的形式，或空气或水冷中央冷却器。然而，这些方法往往无法识别和验证优化模型以达到峰值效率所需的特性。它们也可以阻碍盈利。

一个开放式的冷却塔直接向机器和模具提供冷却水。冷却塔通过让一小部分水蒸发到流动的空气中，从而为其余的水流提供重要的冷却，从而提取热量。但是，如果冷却塔被用作中央系统，它就不能有效地控制过程冷却水的温度，因为它不能提供低于它能产生的环境的湿球温度。换句话说，大气越潮湿，冷却塔的容量就越低。

与蒸发冷却塔有关的另一个挑战是水质差，这导致了在模具冷却通道内的污染和缩放。由于比例的积累起到了绝缘体的作用，防止水从工具中“擦洗”热量，因此降低了热量传递的效率。因此，需要频繁的机械拆卸。

露天系统也会增加水源性疾病的风险，因为在一个冷却塔的水池中通常会出现停滞的水为生物有机体的生长提供了理想的条件，也为被污染的水提供了可能的条件。

为了避免与脏水有关的问题，一些模具制造商安装了空气冷却冷却机来冷却模具和机器。空气冷却的冷却剂使用环境空气通过制冷剂循环除去热量，类似于家用的空调，它可以除去空气中的热量，并在室外消散。然而，由于这种空气冷却的冷却机依靠环境空气来消除过程中的热量，这种设置是昂贵的。环境空气温度越高，压缩机冷凝温度越高，因此压缩机的效率越低，提供冷却水所需的电能就越多。

空气冷却式冷水机组的设置也增加了复杂性，因为一些操作可能需要比空冷式冷水机组所提供的温度更高。这种增加的冷却温度将由模具设计和所需的周期时间决定。在这种情况下，需要一个TCU来增加冷却温度，从而优化这个工具。之前冷却过的水的需要也增加了能源消耗的运营成本。

除了补偿合适的温度外，模具制造者也必须解决这样的现实:水压力(因此流量)将会上升和下降，因为被冷却的机器的数量在不断地下降，无论采用哪种传统的中央过程冷却配置。在过程冷却过程中，压力和流动的波动类似于在住宅中使用水时发生的波动。

越来越多的模具制造商正在转向集成的闭环过程冷却系统，这些系统集成了中央流体冷却器和每台机器上的混合冷却剂/tcu。一个这样的集成系统使用一个闭环流体冷却器和一个预冷却室来冷却从成型机器中循环的水。这个系统的过程如下:

1、在预冷室中，在高的环境温度条件下，一股细水雾被冲进进入的气流中。

2、雾在瞬间蒸发，冷却空气，然后在冷却的线圈中，带着过程水。

4、这个过程将温度降低到或低于设定的温度。冷却后的水被重新循环到设备的成型机器上。

5、基于微处理器的控制器会自动保持目标的冷却温度。

这个闭环系统，消除了与脏水有关的问题，它比传统的配置使用更少的水和能量，因为它将冷却塔和空气冷却的冷却装置排除在方程式之外。

闭环流体冷却器和联合冷却机/tcu也提供了简单和节约成本，而不是冷却/中央冷却/tcu配置，因为需要更少的设备。更少的水和能源消耗也可以转化为节约系统的生命。此外，与冷却塔相关的维修费用也被取消，这主要是由于化学处理系统的成本降低。

集成系统的关键是机器端组合冷却系统，其中包括封装的水冷式制冷系统，根据机器的不同，在一个紧凑的橱柜内安装了一个或两个TCU电路。这样的解决方案提供了灵活性，因为每个chiller/tcu都专注于自己的成型媒体，并且独立于其他单元进行操作。它将模具与设备的其余部分分离开，一个高流量的流程泵送水给每台机器，确保了整个模具的稳定的供应压力、温度和输送。

组合的冷凝器/tcu还能独立控制每个模具的一半，并提供精确的加热和冷却的要求。用户可以调整每个区域的温度，以达到从48度(非乙二醇系统)到195度的温度。另外，将冷却剂/tcus与伺服比例相结合，三种温度控制阀提供一致和精确的温度控制，可以为给定的模具和特定的材料提供精确的温度设定。这些阀门紧密地控制着从制冷回路中流向模具的冷水的数量。与内部加热器的紧密控制相结合，温度可以在设定的0.5度范围内平稳地上下波动。

集成闭环系统的另一个好处是“免费冷却”，这意味着中央流体冷却器在必要的温度下提供水，而无需使用冷水，从而节约了大量的能源。此外，该机组自动循环关闭压缩机，以满足精确的温度要求，只提供制冷所需的制冷量。干净的水中央冷却器提供了剩余的负荷，而不需要冷藏。对冷却机使用的能源密集型压缩机的需要大大减少，节省了成本。

为了保持竞争力，模具制造者必须专注于他们能加快循环时间的方法，从模具设计到开灯/开/退出率以及两者之间的所有东西。那些特别关注冷却过程的人会发现，他们可以为他们的客户增加价值，同时提高他们的盈利能力。

奇亿平台为提供模具温度控制方案，模温机、冷水机咨询电话：400-000-9261 ,15195956304 

本文出处：www.tjcjy.com，如有转载请务必注明!