全自动复合材料成型设备，「正西」液压机和「奇亿」模温机是绝配！

高性能复合材料是当前汽车“减重、节能、减排”的迫切需求，由于复合材料具有轻质高强、耐化学腐蚀、抗微生物作用以及成型方便等优点，所以在造船、汽车、铁路车辆、航空等工业部门得到了日益广泛的应用。在复合材料成型领域，「正西」液压机和「奇亿」模温机也因此结缘成为重要的合作伙伴。

复合材料成型过程中，需要重点注意控制好“3个点”，也是最重要的三要素。即模压温度、模压压力和模压时间控制。

压力是全自动成型液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。模压压力在复合材料成型过程中的作用，是使模具紧密闭合并使物料增密，以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。

正西液压全自动复合材料成型液压机采用新一代闭环电液比例控制技术，提高了速度、压力和位置控制精度，极大的降低了能耗。复合材料成型液压机四根拉杆采用液压预紧，滑块采用八面导向系统，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象。拥有完备的模具参数储存、远程故障诊断功能，具有齐全的安全装置及安全控制系统，满足自动化、智能化大批量生产的需求。

第二个要点是复合材料成型温度，即热压成型时所规定的模具温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。复合材料成型模具控温和加热，先使用模温机预热模具，然后将预浸料放在热压模具中，待模具合模之后继续升温，经过成型设备高温高压处理使得混合物充分反应并固化成型，在达到最高模压温度后进行一段时间的保温，最后再将模具冷却并完成生产。

奇亿平台开发了专门的导热油循环加热模温机。智能高精度模温机使用导热油作为传热媒介，使用电加热器作为发热元件，由循环泵驱动导热油在加热器与被加热物体间进行循环流动，起到加热控温的目的。

在全自动复合材料生产中，正西液压机和奇亿模温机是绝配！作为长期战略合作伙伴，在SMC、BMC、DMC、GMT、D-LFT、G-LFT等热固性、热塑性复合材料的模压成型均有成功案例，应用于船舶汽车、建筑石化、能源建材、电力电器、电子通讯、轨道交通、航天航空等领域。