模压成型温度控制模温机系统的设计

模压成型温度影响着树脂的流动性和固化成型，因而决定了热压过程中产品的最终形状和成型质量。叶梁合模后模具以6℃/min速率升至155℃，保温3h，以6℃/min速率降至小于50℃开模，属于变温控制。模压成型温度控制模温机系统如何设计呢？

模压成型温度控制模温机系统采用导热油为传热介质，温度设定在温控器上进行设定，来自温度传感器的信号经变换、运算处理后，作为反馈信号。模温机控制器应用了模糊控制，对误差进行常规的和先进的控制运算。运算输出变换为4～20 mA电流信号，该电流信号送到PAC35C调功板的输入端子上。并联晶闸模块与电加热器串联后接在交流电源上，调功板输出的控制信号加在晶闸管模块的相应端子上，电加热器产生相应的加热功率，导热油的温度不断上升，在微处理器的控制下，最终达到设定温度。当设定值改变或过程变值受到扰动发生变化时，微处理器进行自适应（自整定）控制，修改PID参数，使系统再次达到设定温度。

模具温度控制模温机管路示意图见图：

模压成型温度控制模温机系统模糊控制主要用于抑制超调，达到响应快又无超调的目的。温度数据由仪表的通信接口经通信转换模块送到上位计算机，可进行屏幕显示、存盘和打印。

预浸料放入金属对模中的下模中。通过合模在一定的温度和压力作用下．使得预浸料塑化产生流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。在预浸料流动充满模腔的过程中，迫使树脂流动，增强材料也随之流动，使树脂和纤维同时填满模腔的各个部位，热压成型后就成为最终产品。

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