模温机为何能减少热转印废料？

模温机为何能减少热转印废料？模温机是热转印辊筒最常见的加热方法，通过电脑控制热油被泵送进出中空或双壳辊。为了使热量从辊内的油流到与纸幅接触的辊表面，油必须处于比预期辊表面温度更高的温度。使用热油辊的大多数加热操作都设计有一系列辊，使温度达到所需水平。

最大的热负荷是在第一卷上，这个卷将具有最差的温度曲线。 第二卷通常将被管道，使得流动与第一卷相反。 这有助于平衡温度曲线。 下一卷或两卷保持所需的纸幅温度。 这些辊上的热负荷显着降低。

随着线速度的增加，或辊上的热负载（对纸幅的热传递）增加，必须增加油温度，以便增加对辊壳的传热。良好的维护和注意温度曲线是强制性的，以确保良好的产品运行。导热油和滚筒表面之间的温度差越大，线路停止时温度越高越大。温度差导致运行能力差;问题包括宽松的边缘，皱纹和不良的风。

因为如果温度不适当，在加热辊筒过程中可能导致产品出现缺陷或者产生废料，直到温度降低到接近预期设定值的某一点为止。温度对于热转移技术起着重要的作用，温度的控制影响着转印的图案效果。

一般说来，温度在170-200°C之间都能进热转印，烤制时间与烤印图案面积大小，所使用涂层、油墨、转印纸张、环境温度、湿度的不同都有影响，没有绝对的公式可查，温度越高所需时间越短，时间范围在30-100秒以内。需要说明的是，用转印纸加普通墨水烤印时间不要超过40秒。

温控表有1-2°C的误差是正常的(本人试验过温控表测量正常体温测出有39°C，把开水温度测为102°C)；还有测温电偶线埋在发热垫里的位置不同也造成测温不一致，有些隔了一层玻璃纤维布，有的隔了两层，这样甚至可以造成10-20°C的差异。

温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢，还会使印迹发花；温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽，色彩变暗，严重的会起泡。要确定最佳的烫印温度应考虑如下因素：压力、速度、面积、室温等。烫印温度一般范围在140℃—180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，温差在±2℃波动为宜。

有许多因素可以降低辊表面的传热和温度均匀性，并影响正在生产的产品的质量。外部滚筒外壳的油接触的内表面必须清洁，均匀，无污染或腐蚀。表面质量的微小变化可能会对传递到外壳的热量产生显着的影响。非常薄的腐蚀层可以容易地在辊表面温度下产生几度的变化。

模温机在热转移印花上，能够将辊筒温度控制在±1℃内，减少热转印废料。南京奇亿平台提供工业流体控温设备的定制，模温机咨询电话：400-000-9261 ,15195956304 

本文出处：www.tjcjy.com，如有转载请务必注明!