模具温度控制的重要性

模具温度控制的重要性。模具温度越高，改善流动性，促进充填；反之，模具温度越低，缩短冷却固化时间。 模具必须进行冷却，以便为生产得以进行。由于水相当廉价，所以水是作为初级冷却剂来冷却模具，水可以通过引导模具缩短快速冷却时间。通常较冷模具更有效，因为这样可以有更快的生产周期时间。但是，这不一定是正确的，因为部分材料太冷反而有反效果。

模具冷却的目的

1、均衡冷却：改进产品品质

2、有效冷却：提高生产力

模具温度控制系统的原理

1、热传导

2、热对流

3、热辐射

模温机用以调整模具温度。模具温度保持一定时，模温机有下列之优点：

1、成型质量安定

2、成型精密度提高

3、减少歪斜、使强度增加

4、外观美丽、增加亮度

5、减少流痕、合胶线之产生，增加塑料流动性

各种树脂设定之模具温度

PP、PS、PE----------------40~ 45℃。

ABS、AS--------------------55~ 65℃。

PMMA----------------------75~85℃。

POM、PA-------------------85~ 95℃。

PC---------------------------90~110℃。

模具温度控制保证产品质量，模温冷却器主要应用于注塑成型的模具温度冷却。一般在模具设计中均有冷却水信道。致冷机分有风冷式和水冷式，风冷式轻便，但换热能力低，水冷式换热量大，换热效果好，广泛被采用。

1、模温在80℃以下用水冷却

2、模温越高温时要使用高沸点液体之热媒

3、要保持100℃以上时，最好使用带型加热器、筒型加热器等专用加热器。

模温机广泛应用于塑料成型，其主要作用是提高产品的成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；同时加快生产进度，降低能耗，节约能源。

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