模具温度对注塑生产有哪些影响

在注塑成型过程中为什么要进行模具温度控制控制？如果模具温度控制得不好会对注塑生产造成哪些不利的影响？

模具温度是指与制品接触的型腔表面温度。它对制品的外观质量和内在性能影响很大。如果模具温度太低，一方面塑料熔体冷却变快，凝固层厚度增加，熔体黏度也增加，导致成型压力变大，成型相对困难；另一方面，塑料熔体的流动不顺畅，容易出现流动痕迹，制品的轮廓不光滑，同时熔接痕的长度和清晰度都变大，制品外观质量下降。

模具温度控制对注塑生产最主要是影响还是外观和尺寸：

1、模温将有助于稳定熔体与模腔接触层的黏度，保证零件表面在最好黏度条件下复制模腔表面的皮纹或镜面，减少各种针孔、流痕等缺陷的产生；

2、通过模温的调节来稳定材料收缩方向，从而影响零件一些诸如弧度、轮廓度的变形方向；

3、适当的模温可以降低材料的黏度有助于材料的流动，从而降低所需的注射压力从而降低塑料件的内应力；

4、太高的模温，影响塑料结晶速度导致制造周期更长。

模具温度也不能太高，太高会使冷却时间变长，生产效率下降，制品的收缩率增大，特别是结晶性塑料的收缩率会比非结晶性塑料增大得更多。

因此，为了保证产品质量并兼顾生产效率，应该适当地提高模具温度，以增加熔体流动长度，提高制品表面光洁度、结晶度和密度，减小内应力和充模压力。

同时，由于模具的前后温度对制品的变形有很大的影响，模具的前后温度应尽量相等，差异最大不应超过10℃。由图例可看出，当模具温度（流道温度）上升，可以避免冷流道料柄中心产生小缩孔。而其他工艺方法诸如增加垫料、改变保压位置、增加保压压力和保压时间，以及改变料筒温度，对冷流道料柄中心缩孔均不能有效改善。这也表明通过模温机控制模具温度对于改善制品质量有着相当重要的影响。

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