模具温度对注塑成型有怎样的影响？

模具温度对注塑成型有怎样的影响？模具温度是注塑成型中最重要的变量——无论何种塑料，必须保证形成模具表面基本的温度。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。

模具温度对塑件的性能和表观质量有较大影响，模温的高低取决于塑料的特性，塑件的尺寸与结构，性能以及其他工艺条件。控制模温的方法很多，如自然散热、水冷却、电加热等，但不管是采用什么方法使模具定温，对熔料来说都是冷却，因为它需要将塑件定型、同时也有利于塑件脱模。

控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的将模具加热到工作温度，并且保持模具温度恒定在工作温度。可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

对于无定形塑料的成型，在它射入模腔后，随温度的降低而固化，它不发生相的转变。模温主要影响的是充模速度，对粘度较高的塑料，如PC、PSF、PI、 PPO等，模具温度应高些；而对于粘度较低或中等的无定形塑料，如PS、CA等，模具温度可取低些。

对于结晶型塑料的成型，模具温度对结晶度、结晶条件起着决定性的作用。模具温度直接影响塑件的结晶度和结晶构型，模具温度高时，冷却速率小，结晶速率较大，此外，高模具温度还有利于大分子键的松弛，减小分子取向，它主要适用于PET、 PBT等塑料。如聚烯烃类采用高模温会出现后期结晶，从而 引起塑件的后收缩和性能的变化，因此，要采用低模温，其主要塑料品种有： PS、 PVC、 PE、 PP、PA等。

模具控温方法：许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行。如果模具没有保温，流失到空气和注塑机的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。

如果考虑用热流道模具，可以使用注塑模温机，保持模具热平衡，这样的方法可以减少能量流失的预热时间。

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