铝合金压铸模具温度控制系统——压铸模温机

压铸模具温度一般指模具表面温度，铝合金压铸模具温度控制在铝合金液浇注温度1/3左右，大约为200-260℃之间，如此高的温度，铝合金压铸模具温度控制系统——压铸模温机的使用尤为重要。

压铸模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺寸精度和压铸模的寿命。主要体现在以下几个方面：

一、压铸模具温度影响压铸模寿命

在连续压铸生产过程中，每压铸一次，模具温度就从高温到低温循环一次，不断被加热冷却，模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时，应力使模具产生塑性变形；而处于脆性状态时，应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳，产生龟裂。模温过高，模具易变形。

二、压铸模具温度影响脱模剂的效果

当模温过高，脱模剂在高温下过量挥发，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模温过低，则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分，使脱模效果差，还会导致铸件气孔，冷隔缺陷出现。

三、压铸模具温度影响压铸件质量

当模具温度低于130度：由于铸型温度过低，铸件几乎全部发生欠铸、破裂、冷隔、流纹等缺陷，成品率几乎为零。

当模具温度在130-150度之间时：由于铸型温度接近理想温度，则铸件可能成型，但质量不稳定。多数工现流纹与冷隔。

当模具温度在150-300度之间时：合适的铸造稳定区域。

当模具温度高于300度时：铸件温度过高，易产生表面气泡、粘模、收缩、焊合等缺陷。

由此可见，模温超过250℃以上，力学性能下降。

四、压铸模温机控制模具热平衡

模温直接影响压铸件质量和生产率，为了提高压铸生产的稳定性，模具吸热和散热应保持热平衡。

Q0= Q1+ Q2+Q3+ Q4+ Q5

式中： Q0为一模次金属液传给模具的热量（J）；Q1为顶出铸件带出的热量（J）；Q2为模具吸储的热量（J）；Q3为冷却水带走的热量（J）；Q4为自然散走的热量（J）；Q5为喷涂脱模剂带走热量（J）。

模具吸收热量大于带出热量。为了提高生产率，靠自然散热，喷涂时散热是有限的，主要靠冷却水，通过控制水量、水压、水温、管道布置来控制模具温度。更先进的方法是采用压铸模温机。

五、压铸模温机预热模具的好处

1、避免金属液因激冷而降低流动性：

2、提高模具的韧性；

3、降低温度差，保护模具。

压铸生产前先预热模具。对于大型铸件、厚壁铸件，控制模温可使合金液在冷却过程中实现顺序凝固，得到充分补缩，以消除缩松、缩孔缺陷。控制模温最好的方法是采用铝合金压铸模具温度控制系统——压铸模温机。而目前大部分中、小型压铸机操作工对模温控制仍然凭经验和感性认识。模温高了，喷多些脱模剂；模温低了，喷少些。尽管这样也可以控温，但同时也带来对铸件质量、模具寿命的不利影响，不科学的操作习惯是非常有害的。

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