合金压铸的成本分析

一、材料成本

材料的成本是由材料的重量和材料的单位价格决定的。材料的重量很明显是体积和材料密度的结果;然而，该零件的最大壁厚也可以起到一定的作用。所需要的材料的重量包括填充模具通道的材料。墙壁较薄的部分需要一个更大的流道系统，以确保整个部件快速、均匀地填充，从而增加所需材料的数量。然而，这种额外的材料通常比减少部分体积的材料要少，这是由于墙壁变薄而造成的。因此，尽管有更大的通道，使用更薄的墙壁通常会降低材料成本。

二、生产成本

生产成本主要是按小时和周期计算的。每小时的频率与使用的铸模机的大小成比例，因此了解零件的设计如何影响机器的选择是很重要的。铸模机通常指的是他们所提供的锁模力的吨位。所需的锁模力是由部分的投影面积和熔融金属注入的压力决定的。因此，较大的部件需要更大的锁模力，因此需要更昂贵的机器。另外，某些需要高喷射压力的材料可能需要更高的吨位机器。零件的尺寸也必须符合其他的机器规格，如夹击、压板尺寸和射击能力。除了机器的大小，机器的类型(热室与冷室)也会影响成本。使用高熔点材料的材料，如铝，将需要冷室机器，而这种机器通常更贵。

生产周期时间可以分解为注入时间、冷却时间和复位时间。通过减少这些时间，生产成本将会降低。通过减少零件的最大壁厚，可以减少注射时间。另外，某些材料的注射速度比其他材料快，但是注射时间短，节省的成本是可以忽略不计的。使用热室机器可以节省大量时间，因为在冷室机器里，熔化的金属必须被舀进机器。这个舀的时间取决于射击的重量。冷却时间也降低了，因为他们需要更少的时间来冷却整个过程。材料的几种热力学性质也会影响冷却时间。

最后，重置时间取决于机器的大小和部件的大小。较大的部分将需要从机器上进行更大的动作来打开、关闭和弹出这部分，而大的机器需要更多的时间来执行这些操作。此外，任何侧核的使用都会延缓这一过程。

三、模具成本

模具成本有两个主要组成部分:模组和腔体加工。模具的成本主要是由零件的尺寸控制的。更大的部分需要一个更大、更昂贵的模组，而加工腔体的成本几乎受到了零件几何形状的几乎所有方面的影响。主要的成本是必须进行加工的腔体的大小，用腔体的投影面积(等于零件的投影面积和投影孔)和它的深度来测量。

零件和材料的数量将会影响模具的使用寿命，从而影响成本。具有铸造温度高的材料，如铜，将会造成短加工寿命。锌可以在较低的温度下进行铸造，可以延长使用寿命。随着生产数量的增加，模具成本也有所增加。

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