点式冷却器的结构及作用？

点式冷却器按其形状可分为L型和F型两种，点式冷却器对模具冷却具有很好的效果。点式冷却器的结构有什么作用？

以F型式冷却器为例，F型式冷却器的结构特点是：其由接头和双回路冷却水管、密封塞、弹簧卡圈、保护垫圈等零件构成，有一进水接头和一出水接头，冷却水管是铝合金冷拉成形，中间有隔层的整体异形管，它与接头形成循环回路，密封塞采用耐热的氟索橡胶做成多齿过盈密封。该点式冷却器与模具安装很方便，模具上的冷却孔加工容易，进水管和出水管分别与总进出水塔连接。

由于任何模具都有众多的推杆孔和型芯孔，如果采用循环冷却很不容易躲开这些孔位且深孔加工很困难，而点式冷却嚣可设置在模具的任何部位，因此为模具设计提供了较大空间。

点式冷却器的作用—模具冷却效果

1、提高了压铸件质量：由于使用水冷却技术较好地控制了压铸过程的温度参数，明显提高了压铸件的致密性。以汽车化油器为例，该零件为铝合金压铸件，加工后须在1～2.5MPa气压下作气密性试验，未实行模具冷却时，铸件的漏气率为15%～20%，模具冷却后，铸件的漏气率已降至1%以下。通过使用水冷却技术前后对比，铸件报废卒由原来的15%～20%降为现在的3%以下。

2、提高了生产效率：未使用水冷却的模具，每小时仅能生产50-60件铸件，而实行了水冷却的模具每小时可生产100～120件，生产效率提高了l倍。

3、提高了模具寿命：生产实践表明：在模具材料和热处理条件相同的情况下，使用水冷却器的模具由于避免了温差较大的冷热交变应力，较好地实现了热平衡，使模具寿命明显提高。

4、模具点式冷却器不仅应用于压铸模具冷却系统，也能用于塑料模具的冷却系统。

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