电加热导热油炉如何进行脱水操作？

由于水比导热油沸点低，电加热导热油炉加热过程中，会出现爆沸现象。在高温状态下，水分以气相形式存在于导热油中，造成系统压力不稳定，和循环泵的气蚀或水锤现象，严重影响导热油加热系统的安全运行。所以，导热油在储运和使用中应严格杜绝水分的混入，一旦有水分混导热油中，电加热导热油炉就要严格进行脱水处理，排除系统内的水分。电加热导热油炉如何进行脱水操作呢？

电加热导热油炉脱水步骤：

1、将温度调至100℃一135℃，循环泵开关置于“运行”状态，待循环泵运行半小时后，按下“启动”按钮，电加热导热油炉立即开始运行，导热油升温速率不能大于20℃/小时。

2、在110℃一135℃范围内稳定运行，升温速度不能过快，因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。随时检查膨胀槽内的液面高度，必要时向膨胀槽内加注导热油。将温度降至100℃，并切断循环泵半小时，不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂酿成严重事故。

将超温停炉温度调至210℃-230℃，启动循环泵，启动油炉使导热油升温，在210℃-230℃范围内停留1一2小时，此时应注意油炉进、出口压力表指示值，当这些指示没有出现变化，即趋于稳定后，我们则认为导热油内的水份和轻质成份已挥发，整个脱水过程也就完成了。

正常运行导热油完成脱水过程后，将各种仪表调至正常工作状态，然后启动油炉将导热油温度升至工艺要求温度，然后仔细检查管道是否有泄漏，系统工作有无异常。

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