电加热导热油炉常见故障处理

电加热导热油炉使用过程中，因为操作不当，比较常见的有压力和流量不稳定、导热油积碳等故障，如何预防和处理这些故障呢？

1、电加热导热油炉压力不稳定

电加热导热油炉使用过程中，有时候需要中途补加新油或更换用热设备，在加热的时候，比较容易出现系统压力突然升高甚至爆沸的现象。主要是因为新的导热油中含微量水。电加热导热油炉在新加入新导热油后，一定要进行脱水操作。具体的方法是将电加热导热油炉缓慢升温至120℃左右，稳定运行一段时间，待压力稳定后，继续升温。

2、电加热导热油炉流量变小

一般这种出现这种情况，有以下几个原因：

（1）由于过滤器的堵塞，导致泵压不稳，压力下降；

（2）导热油循环泵效率下降;电流比设计值偏低，流量下降；

（3）导热油炉管或转油线结焦或有异物堵塞;泵压不变，电流减小，流量下降。

（4）导热油本身质变，已经老化不宜使用，粘度、沸程等超出允许指标，使泵的负载上升，流量下降。

3、电加热导热油炉出现差压变化

电加热导热油炉的差压正常状态下应保持一个定值。出现差压变化主要有以下原因：

（1）导热油炉管结焦堵塞，使差压上升；

（2）导热油流量下降，差压下降，反之亦然；

（3）炉温骤然上升，差压上升，反之亦然；

（4）导热油泵不供油，差压下降，总压回零。

 5、电加热导热油炉积碳严重

（1）局部过热：闪点下降，残炭大幅度上升；

（2）高温氧化：酸值、粘度、胶质均明显上升；

（3）减少和预防电加热导热油炉积碳的方法：

a.保证流速大于2m/s的情况下，防止电加热导热油炉发热管骤然升温和超温，可避免局部过热。

 b.在高温状态下用氮气密封，使导热油隔离空气，可避免氧化出现积碳。

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