导磁板层压机加热油温机试运行，达到预定要求！

导磁板是一种高性能的磁性层压板，主要应用于风力发电的电机上，能提高电机效率，降低工作温度。西电集团是国内导磁板的企业，由于冬季蒸汽气源压力不足，导致设备无法正常生产，难以满足生产需求，希望设计一套方案将目前的蒸汽加热方式改造为油温机电加热方式，保证设备能够正常生产。

欧亿8平台为了完成这一使命，结合西电集团现有设备情况，设计和制造了这套导磁板层压机加热油温机系统。

设备情况：

层压机为1500T的压机，热压板的尺寸为2000*1000*60，层数为13层。

控温要求：

要求油温机将热板在20分钟以内将热板从40℃升温至100℃，然后根据工艺进行加压一段时间，加压完之后继续升温至180℃时间控制在40分钟以内，达到180℃之后继续加压升温至210℃，时间控制在30分钟。热板达到210℃之后需要进行产品加压保温5个小时，5个小时以后需要将热板从210℃降至室温，时间为30分钟。并且客户要求我们将每一层的热板温差控制在±1℃，油温控制偏差±2℃。

产品工艺：

层压导磁板主要是由玻璃纤维布、环氧树脂、铁粉和其他添加剂组成，导磁板的压制工艺也是比较复杂，首先是需要将玻璃纤维布上胶，然后通过人工将玻璃纤维上胶布撒上铁粉，根据每一种产品的规格铺设不同的层数，正常情况下压制1吨的导磁板需要4天的上料时间在加上压制的时候这个生产周期要5天左右。然后导磁板的压制工艺也是比较苛刻的，需要根据根艺按照一定的升温速率，保温时间以及冷却时间，这样生产出的导磁板性能各方面才能够达到要求。

根据客户提供给我们的工艺，我们计算出的单台油温机加热功率与冷却功率相对较大，且对于热板温度的均匀性没办法保证。所以经过我们与客户的沟通决定将加热系统做成多台，分别对客户的热板进行控温，通过PLC集成控制，由客户提供热板上的测温点信号给我们，我们通过比例调节阀来控制流量对客户的热板直接进行控温。这样不仅仅可以将准确的控制热板的温度也能够满足客户的工艺升温与冷却要求。也能够更加精确的控制每一块热板的温度。

但由于多台油温机的控制都是独立的，我们设计了一个独立控制柜，通过PLC将每一台独立的油温机控制器连接到控制柜，通过控制柜上的屏幕来操作每一台油温机的工艺设置以及设备的启停，这样更加方便客户现场工人的操作使用。

在PLC显示屏上能够清楚的显示每一块热板的温度以及工艺流程曲线，比例调节阀的开度大小以及设备异常故障显示。使得工人操作简单，尽可能实现自动化生产。

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