吹塑成型的3种形式

吹塑是一种制造方法，用于通过使加热的塑料管充气直到其填充模具并形成所需的形状来形成中空塑料部件。该方法中的原料是小颗粒或颗粒形式的热塑性塑料，其首先熔化并形成称为型坯的中空管。如下所述，有形成型坯的各种方法。然后将型坯夹在两个半模之间，并通过加压空气充气直到其符合模腔的内部形状。典型压力为25至150 psi，远远低于注塑成型。最后，在部件冷却后，半模分开，部件被弹出。

由吹塑成型的部件是塑料，中空和薄壁的，例如可用于各种形状和尺寸的瓶子和容器。小产品可能包括用于水，液体肥皂，洗发水，机油和牛奶的瓶子，而较大的容器包括塑料桶，桶和储罐。吹塑部件可以由各种热塑性材料形成，包括以下：

低密度聚乙烯（LDPE）

高密度聚乙烯（HDPE）

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）

聚丙烯（PP）

聚氯乙烯（PVC）

如上所述，用于形成型坯的不同方法区分以下三种吹塑形式：

挤出吹塑：挤出机使用旋转螺杆来迫使熔融塑料穿过形成吹塑销周围的型坯的模头。型坯在两个开放的半模之间垂直挤压，因此它们可以在型坯和吹针上关闭。加压空气流过吹塑管，使型坯膨胀。这是最常见的吹塑方式，用于制造大量相对简单的部件。

注塑吹塑：将熔融塑料注塑成型坯周围的芯体，形成中空型坯。当型坯模具打开时，型坯和型芯都转移到吹塑模具中并牢固地夹紧。核心然后打开并允许加压空气使型坯膨胀。这是最不常用的方法，因为生产率较低，但能够以更高的精度形成更复杂的部件。对于小型复杂瓶子，例如医疗应用中的注射吹塑通常是优选的。

拉伸吹塑：型坯的成型方式与注塑吹塑成型相同。然而，一旦转移到吹塑模具中，在充气之前它被芯体加热并向下延伸。这种拉伸为塑料提供了更大的强度。拉伸吹塑通常用于产生必须经受一些内部压力或非常耐用的部件，例如汽水瓶。

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