玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)模具温度控制原理

GMT模具类似SMC模具，不同点在于，GMT模具将热量传递出来，一般通过模温机进行控制。玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)模具温度控制原理是怎样的呢？

当加热的胚料在模具中挤压而流动，填满各个角落后，必须尽快移出热量。当制品的温度下降到足以保证预期的形态时．制品被从模其中推出。

模具的温度条件由导热油循环模温机来控制。通过导热油介质的循环流动．在必要时自动地传入或传出热量，使得模具维持在一固定的、预先设定的温度。为提高流体的流动性和较高的固化速度，CMT材料有最佳的模具温度，它在27—71℃间。

如果模具温度过高，就会造成溢料、脱模困难，特别是在模具单边温度过高的情况下，还会发生咬模现象；模具温度如过低，也会造成塑件缺料，缩陷、冷斑、拼缝不良等缺陷。 要达到有效的模具冷却，主要是降低模具中热量流动的内部阻力，即提高热传递效率。这种内部阻力取决于冷却孔道距塑件表面的距离，冷却孔道的中心距和制模材料的导热性能。为使热量能高速移出，循环介质在模具中的流动应属于湍流，这种条件由进水管道尺寸和水流速度来控制

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