玻璃纤维防护板成型模温机——应用案例

案例介绍

玻璃纤维防护板广泛用于建筑、船舶、汽车、电子等领域，是一种高性能材料，用于提供结构强度和防护功能生产高品质的玻璃纤维防护板，需要注意很多细节，其中控制模具温度是非常关键的一环。

玻璃纤维防护板是一种复合材料制品，采用玻璃纤维成型工艺，需要给压机进行控温。玻璃纤维防护板成型模温机通过控制温度和压力，将玻璃纤维与树脂复合材料加热、塑性化和固化，从而形成坚固耐用的防护板。

案例现场 

玻璃纤维防护板成型模温机

选用设备

案例特点

客户端的板材模具尺寸≤1500*1500*120mm，模具重量≤2000KG，热板工作温度需要≥300℃，模具平均加热速度≥6℃/min（常温至280℃），热板间接加热；模具平均冷却速度≥20℃/min（280℃至80℃），热板间接冷却；恒温时间为10~30min可调。

为客户选配玻璃纤维防护板成型模温机时，选配了两台PLC油温机，功率为96KW，其中一台带有冷却功能，搭配200T冷却水塔，分别给上下模具提供热源。

整个生产工序为压机状态、成型前准备（装模）——填料，通过自动转运小车使模具（约60℃左右）进入热压机，用油温机加热模具（80℃-成型温度280℃）、加压——恒温，保压，将热模具转运至冷压机——升压（保压）冷却（280℃至80℃）——将冷却的模具转运至开模装置——取产品、清理模具——填料完成进入缓存工位，按此循环。